不(bu)(bu)銹鋼(gang)球體的不(bu)(bu)同使用要點也不(bu)(bu)同

不銹鋼球體的不同使用要點：
1.不銹鋼球體鑄造法(fa) 這是一種傳統(tong)的(de)(de)加工(gong)方法(fa)，它需(xu)要(yao)一套完善的(de)(de)熔煉(lian)、澆注等設備(bei)，還(huan)需(xu)要(yao)較大的(de)(de)廠(chang)(chang)房和較多的(de)(de)工(gong)人，投資大，工(gong)序多，生產工(gong)藝(yi)復雜，并污染環境，每(mei)道(dao)工(gong)序的(de)(de)工(gong)人技(ji)術(shu)水平(ping)直接影響產品的(de)(de)質(zhi)量，球體(ti)毛細孔滲漏的(de)(de)問題尚無法(fa)徹(che)底解決，而毛坯加工(gong)余(yu)量大，浪費大，往往在加工(gong)過程中發現因鑄造缺陷使(shi)其(qi)報廢，到使(shi)不銹(xiu)鋼球體(ti)成(cheng)本(ben)增高(gao)，質(zhi)量無法(fa)保(bao)證，此法(fa)本(ben)廠(chang)(chang)不宜采用(yong)。

2.不銹鋼球體鍛造法 這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，預計投資需要300萬元才能形成生產力，此法也不適合本廠的情況。
3.不銹鋼球體旋壓法 金屬旋壓法是一種新型的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力（可達25-35Mpa），因此，設備重量輕，所需總功率小（不到壓力機的1/5-1/4），現已被國外閥門行業公認為是一種節能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。 旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發展，工藝和設備均十分成熟和穩定。
4.旋壓不銹鋼球體毛坯的技術條件 根據本廠生產需要并結合旋壓變形特點，擬定如下技術條件： 旋壓不銹鋼球體毛坯材料和型式：1Gr18Nr9Tr、2Gr13的鋼管或鋼板。
5.旋壓成形方案不銹鋼球體旋壓因所選用毛坯型式不同，效果也不相同，經分析可用二種方案。
6.鋼(gang)管(guan)縮頸旋(xuan)壓(ya)法 此方案分為三(san)(san)步(bu)：1步(bu)是(shi)將鋼(gang)管(guan)根據尺寸切(qie)斷后，夾在旋(xuan)壓(ya)機床(chuang)主軸夾盤中隨主軸一起旋(xuan)轉，旋(xuan)輪借(jie)助于液壓(ya)仿形裝(zhuang)置對(dui)管(guan)坯進行(xing)若(ruo)干次(ci)旋(xuan)壓(ya)，使(shi)其(qi)逐漸縮徑收口，形成(cheng)(cheng)半(ban)圓球體(ti)；第二步(bu)將已形成(cheng)(cheng)的球體(ti)部份切(qie)下，并加工焊(han)(han)接坡口；第三(san)(san)步(bu)將二個半(ban)球體(ti)用氬孤焊(han)(han)對(dui)焊(han)(han)成(cheng)(cheng)所需的空心(xin)球體(ti)毛坯。

不銹鋼閥門球體

不銹鋼閥門球體的簡稱就是不銹鋼閥門球體或者是叫閥門球體，球閥球體等等，主要實用在各種（不銹鋼）球閥上面的的開關啟閉關鍵的作用，這個不銹鋼球體主要是根據不同種類的不銹鋼球閥就會安裝不同的不銹鋼球體，比如說不銹鋼浮動球閥上面就是裝不銹鋼浮動球體，不銹鋼固定球閥上面就是裝不銹鋼固定球體的，還有不銹鋼半球體，實心不銹鋼球體，四通不銹鋼閥門球體等等之類的，這個完全就是和不銹鋼球閥配套使用的。