不銹鋼(gang)球體各種成形方法

不銹鋼球體成形方法有鑄造法、鍛造法、旋壓法三種方法。
鑄造法是一種傳統的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢，到使產品成本增高，質量無法保證，此法不宜采用。
鍛造法是目前國內許多球體閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，預計投資需要300萬元才能形成生產力，此法也不適合的情況。
金屬旋壓法是一種新型的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經旋壓后材料強度可提高一倍。
由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力（可達2535Mpa），因此，設備重量輕，所需總功率小（不到壓力機的1/5-1/4），現已被國外球體閥門行業公認為是一種節能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。
旋壓技(ji)術(shu)在(zai)國外已得(de)到廣(guang)泛的(de)(de)應用和(he)(he)高速的(de)(de)發(fa)展，工藝和(he)(he)設備均(jun)十分成熟和(he)(he)穩(wen)定，并實(shi)現機、電、液一體化的(de)(de)自動控(kong)制。目前，旋壓技(ji)術(shu)在(zai)我國也得(de)以(yi)較大(da)的(de)(de)發(fa)展，已進入推廣(guang)實(shi)用的(de)(de)階段。

什么是鋼管縮頸旋壓法

此方案分為三步：
1步是將鋼管根據尺寸切斷后，夾在旋壓機床主軸夾盤中隨主軸一起旋轉，旋輪借助于液壓仿形裝置對管坯進行若干次旋壓，使其逐漸縮徑收口，形成半圓球體；第二步將已形成的球體部份切下，并加工焊接坡口；第三步將二個半球體用氬孤焊對焊成所需的空心球體毛坯。
鋼管縮頸旋壓法方法的優點：不需要模具，成形工藝較簡單；缺點是：需要用特定的鋼管，有焊縫、且鋼管成本較高。